A nosa fábrica adquiriu as certificacións ISO 9001, BSCI e Sedex. Todos os procesos de produción dende as materias primas ata o produto final son xestionados con altos estándares. A nosa fábrica posúe as máis recentes instalacións de produción para manter unha subministración continua de produtos da máis alta calidade.
Sedex é unha organización global de membros que se enorgullece de simplificar o comercio en beneficio de todos. O noso traballo céntrase en facilitar aos nosos membros o comercio dunha forma que beneficie a todos.
SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit) é un método de auditoría para avaliar todos os aspectos da práctica empresarial responsable nas cadeas de subministración globais. En concreto, o SMETA de 4 piares engloba normas laborais, saúde e seguridade, medio ambiente e ética empresarial.
estándares europeos
EN ISO 21420 Requisitos xerais
O pictograma indica que o usuario ten que consultar as instrucións de uso. A EN ISO 21420 establece os requisitos xerais da maioría dos tipos de luvas de protección como: ergonomía, construción (Ph neutralidade: será superior a 3,5 e inferior a 9,5, cantidade de detec). táboa de cromo VI, menos de 3 mg/kg e sen substancias alérxicas), propiedades electrostráticas, inocuidade e confort (tamaño).
| Tamaño da luva | Lonxitude mínima (mm) |
| 6 | 220 |
| 7 | 230 |
| 8 | 240 |
| 9 | 250 |
| 10 | 260 |
| 11 | 270 |
Selección do tamaño da luva de protección segundo a lonxitude da man
EN 388 Protección contra efectos mecánicosriscos
As cifras da táboa das normas EN indican os resultados das luvas obtidas en cada proba. Os valores da proba danse como un código de seis cifras. A cifra máis alta é o mellor resultado. Resistencia á abrasión (0-4), resistencia ao corte da lámina circular (0-5), resistencia á rotura (0-4), resistencia ao corte da lámina recta (AF) e resistencia ao impacto (Por non marca)
| PROBA / NIVEL DE RENDEMENTO | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| a. Resistencia á abrasión (ciclos) | <100 | 100 | 500 | 2000 | 8000 | - |
| b. Resistencia ao corte da lámina (factor) | <1.2 | 1.2 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 20.0 |
| c. Resistencia á rotura (newton) | <10 | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
| d. Resistencia á perforación (newton) | <20 | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
| PROBA / NIVEL DE RENDEMENTO | A | B | C | D | E | F |
| e. Resistencia ao corte de folla recta (newton) | 2 | 5 | 10 | 15 | 22 | 30 |
| f. Resistencia ao impacto (5J) | Aprobado = P / Fallo ou non realizado = Sen marca | |||||
Resumo dos principais cambios vs EN 388:2003
- Abrasión: empregarase novo papel abrasivo na proba
- Impacto: un novo método de proba (fallo: aprobado para áreas que reclaman protección contra impactos)
- Corte: nova EN ISO 13997, tamén coñecida como método de proba TDM-100. A proba de corte cualificarase coa letra A á F para a luva resistente ao corte
- Unha nova marca con 6 niveis de rendemento
Por que un novo método de proba de corte?
A proba de golpe ten problemas ao probar materiais como tecidos de alto rendemento baseados en materiais de fibra de vidro ou aceiro inoxidable, todos os cales teñen un efecto embotado na lámina. En consecuencia, a proba pode dar un resultado inexacto, proporcionando un nivel de corte que é enganoso como un verdadeiro indicativo da resistencia real ao corte do tecido. O método de proba TDM-100 está deseñado para simular mellor situacións do mundo real, como un corte ou un corte accidental.
Para os materiais que se demostrou que embotan a folla durante unha secuencia de proba inicial na proba de golpe, a nova EN388:2016 indicará a puntuación EN ISO 13997. Do nivel A ao nivel F.
ISO 13997 Segmentación de riscos
| R. Risco moi baixo. | Luvas multiusos. |
| B. Risco de corte baixo a medio. | Aplicacións máis comúns en industrias que requiren resistencia media ao corte. |
| C. Risco de corte medio a alto. | Luvas adecuadas para aplicacións específicas que requiren resistencia ao corte de media a alta. |
| D. Risco elevado. | Luvas aptas para aplicacións moi específicas requirindo alta resistencia ao corte. |
| E & F. Aplicacións específicas e risco moi elevado. | Aplicacións de moi alto risco e alta exposición que demandan unha resistencia ao corte ultra alta. |
EN 511:2006 Protección contra o frío
Esta norma mide o ben que a luva pode soportar tanto o frío convectivo como o frío de contacto. Ademais, a permeación de auga é probada despois de 30 minutos.
Os niveis de rendemento indícanse cun número do 1 ao 4 xunto ao pictograma, onde 4 é o nivel máis alto.
Pnivel de rendemento
A. Protección contra o frío convectivo (0 a 4)
B. Protección contra o frío de contacto (0 a 4)
C. Impermeabilidade á auga (0 ou 1)
“0”: non se alcanzou o nivel 1
“X”: non se realizou a proba
EN 407:2020 Protección contracalor
Esta norma regula os requisitos mínimos e os métodos de proba específicos das luvas de seguridade en relación cos riscos térmicos.Os niveis de rendemento indícanse cun número do 1 ao 4 xunto ao pictograma, onde 4 é o nivel máis alto.
Pnivel de rendemento
A. Resistencia á inflamabilidade (en segundos) (0 a 4)
B. Resistencia á calor de contacto (0 a 4)
C. Resistencia á calor convectiva (0 a 4)
D. Resistencia á calor radiante (0 a 4)
E. Resistencia a pequenas salpicaduras de metal fundido (0 a 4)
F. Resistencia a grandes salpicaduras de metal fundido (0 a 4)
“0”: non se acadou o nivel 1 “X”: non se realizou a proba
EN 374-1:2016 Protección química
Os produtos químicos poden causar danos graves tanto para a saúde persoal como para o medio ambiente. Dous produtos químicos, cada un con propiedades coñecidas, poden causar efectos inesperados cando se mesturan. Esta norma dá directivas sobre como probar a degradación e a permeación de 18 produtos químicos, pero non reflicte a duración real da protección no lugar de traballo nin as diferenzas entre mesturas e produtos químicos puros.
Penetración
Os produtos químicos poden penetrar a través dos buratos e outros defectos do material das luvas. Para ser aprobado como luva de protección química, a luva non debe filtrar auga nin aire cando se probe segundo a penetración, EN374-2:2014.
Degradación
O material das luvas pode verse afectado negativamente polo contacto químico. A degradación determinarase segundo EN374-4:2013 para cada produto químico. O resultado da degradación, en porcentaxe (%), indicarase nas instrucións de usuario.
| CÓDIGO | Química | Cas No. | Clase |
| A | Metanol | 67-56-1 | Alcol primario |
| B | Acetona | 67-64-1 | Cetona |
| C | Acetonitrilo | 75-05-8 | Composto de nitrilo |
| D | Diclorometano | 75-09-2 | Hidrocarburo clorado |
| E | Disulfuro de carbono | 75-15-0 | Orgánico que contén xofre conta |
| F | Tolueno | 108-88-3 | Hidrocarburo aromático |
| G | Dietilamina | 109-89-7 | Amina |
| H | Tetrahidrofurano | 109-99-9 | Composto heterocíclico e éter |
| I | Acetato de etilo | 141-78-6 | Ester |
| J | n-heptano | 142-82-5 | Hidrocarburo saturado |
| K | hidróxido de sodio 40% | 1310-73-2 | Base inorgánica |
| L | Ácido sulfúrico 96% | 7664-93-9 | Ácido mineral inorgánico, oxidante |
| M | Ácido nítrico 65% | 7697-37-2 | Ácido mineral inorgánico, oxidante |
| N | Ácido acético 99% | 64-19-7 | Ácido orgánico |
| O | Hidróxido de amonio 25% | 1336-21-6 | Base orgánica |
| P | peróxido de hidróxeno 30% | 7722-84-1 | Peróxido |
| S | Ácido fluorhídrico 40% | 7664-39-3 | Ácido mineral inorgánico |
| T | Formaldehido 37% | 50-00-0 | Aldehido |
Permeación
Os produtos químicos atravesan o material das luvas a nivel molecular. Aquí avalíase o tempo de avance e a luva debe soportar un tempo de avance de polo menos:
- Tipo A ‒ 30 minutos (nivel 2) contra un mínimo de 6 produtos químicos de proba
- Tipo B ‒ 30 minutos (nivel 2) contra un mínimo de 3 produtos químicos de proba
- Tipo C ‒ 10 minutos (nivel 1) contra mínimo 1 produto químico de ensaio
EN 374-5:2016 Protección química
EN 375-5:2016: terminoloxía e requisitos de rendemento para os riscos dos microorganismos. Esta norma define o requisito de luvas de protección contra axentes microbiolóxicos. Para bacterias e fungos, é necesaria unha proba de penetración seguindo o método descrito na EN 374-2:2014: probas de fugas de aire e de auga. Para a protección contra virus, é necesario o cumprimento da norma ISO 16604:2004 (método B). Isto leva a un novo marcado no envase para as luvas que protexen contra bacterias e fungos e para as luvas que protexen contra bacterias, fungos e virus.
Hora de publicación: 01-feb-2023